切削液是在金屬切削，研磨等加工過(guò)程中，起冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用的液體，是機車(chē)、汽車(chē)制造業(yè)用量較大的金屬加工潤滑劑之一，也在各種切削加工 工藝中廣泛使用，其生產(chǎn)廢水帶有大量的細碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導致廢水懸浮物很高，它的的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中容易變質(zhì)，工作液穩定性差，使用時(shí)間短，在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的才只有兩三天就變質(zhì)了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換液體，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境，此外，部分切削液由于生產(chǎn)過(guò)程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產(chǎn)生乳化液，這使得切削液廢水性質(zhì)復雜，有.機污染物濃度很高。

   廢切削液(HW09)是47類(lèi)工業(yè)危險廢物當中之一，處理費用相當昂貴，廢切削液外觀(guān)灰黑色，有難聞的臭味，其中的一種物質(zhì)已經(jīng)被證實(shí)了具有較為嚴重的危害性。正是由于切削液會(huì )對環(huán)境和人體造成污染和損害，切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規日益嚴格的制約。研究推廣有效的切削液廢水的處理設備及處理技術(shù)，已成為切削液廢水應用研究的一個(gè)重要課題。根據環(huán)保法律法規中的有關(guān)規定，切削液污水廢水設施需建設污水處理設施一套，確保環(huán)保廢水達標排放，從而改善環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現可持續發(fā)展。為此，本著(zhù)處理運行穩定、減少投資、節約運行費用、方便管理員管理為目標，設計方案。

設備工藝流程說(shuō)明：

  污水經(jīng)污水管道，自流進(jìn)入調節池。調節池起到對污水水量和水質(zhì)的調節作用，調節污水pH值、水溫，有預曝氣作用，在調節池內加入污水量不低于2倍的清水進(jìn)行破乳稀釋。調節池的水經(jīng)過(guò)提.升泵進(jìn)入氣浮機，溶氣系統在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著(zhù)在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現固-液分離跟液-液分離，同時(shí)通過(guò)加藥裝置，化學(xué)劑跟水體內的雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)作用，大部分的雜質(zhì)化為絮凝沉淀物。另外，對切削液污水中的色劑跟異味能夠較好的去除。

切削液廢水處理設備包括如下步驟：

混凝氣浮破乳固液分離：來(lái)自污水池中的廢水由進(jìn)水管Ⅰ吸入污水泵內， 并在進(jìn)水管Ⅰ內加入破乳劑，經(jīng)污水泵混合后通過(guò)出水管Ⅰ與經(jīng)多項介質(zhì)泵的 出水管Ⅱ出來(lái)的溶氣水匯合后一同進(jìn)入到混凝氣浮分離裝置內的反應區底部完 成混合破乳反應，上升到混凝氣浮分離裝置的中部與PAM助凝劑反應形成共聚 復合體，共聚復合體上升形成浮渣層通過(guò)刮渣板刮入浮渣收集槽內由浮渣收集 管排出;

　　多級生物膜凈化：經(jīng)過(guò)混凝氣浮破乳處理后的出水進(jìn)入一體化凈化裝置 內的多級生物膜凈化區內，通過(guò)多級生物膜凈化區內的不同種類(lèi)生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通過(guò)曝氣頭進(jìn)行曝氣，加快生物膜更新速度，處 理后的出水通過(guò)溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭?jì)艋瘏^;

　　生物活性炭?jì)艋撼鏊谏锘钚蕴績(jì)艋瘏^中的吸附反應區內利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物進(jìn)一步降解，在生物活性炭?jì)艋瘏^內的沉 淀分離區進(jìn)行初部固液分離，通過(guò)曝氣使氧充.分擴散加快反應;上清液出水經(jīng) 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區內;

　　接觸沉淀過(guò)濾吸附分離：上清液通過(guò)出水管Ⅲ利用壓力差接入接觸沉淀 過(guò)濾吸附分離區的下部，再通過(guò)接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區設置的過(guò)濾吸附填料 完成過(guò)濾與吸附，使污染物進(jìn)一步得到凈化，底部沉泥利用液位差通過(guò)排污泥 管排出繼續處理，上清液經(jīng)溢流堰Ⅲ由出水管Ⅳ收集后排放。

切削液廢水處理設備的優(yōu)點(diǎn)：

1、混凝氣浮分離裝置、一體化凈化裝置中的多級生物膜凈化區、 生物活性炭?jì)艋瘏^和接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區配合使用，使切削液廢水中的浮 油、雜油及細小懸浮物被分離，難降解污染物被優(yōu)勢微生物菌群凈化去除掉， 充.分發(fā)揮活性炭吸附與活性污泥生物再生凈化協(xié)同特點(diǎn)，多級生物膜形成的優(yōu) 勢微生物菌群凈化高.效的特點(diǎn)，保證污染物的凈化效率。

　　2、加入破乳劑后的出水管與多項介質(zhì)泵溶氣后的出水管在進(jìn) 入混凝氣浮分離裝置內的反應區前匯合在一根管上后進(jìn)入其中，這樣提高切削 液廢水中的浮油、雜油及細小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于油珠 與細小懸浮物的去除，PAM助凝劑在反應區中上部加入，有利于形成更大的絮 粒與微小氣泡的共聚復合體，提高了分離效率。

　　3、多級生物膜凈化區由不同種類(lèi)生物填料(組合填料、彈性 填料、軟性填料、大孔樹(shù)脂填料)構成，采用上下折流水流方式流動(dòng)，長(cháng)時(shí)間 運行后可以形成針對某種污染物的優(yōu)勢菌群的生物膜，使處理的效率會(huì )增強。

　　4、生物活性炭?jì)艋瘏^內的吸附反應區充.分利用活性炭吸附富 集功能，與微生物菌群生化的協(xié)同凈化作用;沉淀分離區設置在裝置中間部位 使裝置的結構更加緊湊。

　　5、接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區通過(guò)利用出水管壓力差接入接觸 沉淀過(guò)濾吸附分離區的下部，通過(guò)由下而上的水流方向，使其中部設置的濾料 與吸附填料完成過(guò)濾與吸附，使污染物進(jìn)一步得到凈化，底部沉泥利用液位差 通過(guò)排污泥管排出繼續處理，同時(shí)上清液對濾料完成反沖洗，并輔以曝氣管提 高反洗效.果。

　　6、可以根據場(chǎng)地需要采用混凝氣浮分離裝置與一體化凈 化裝置中的多級生物膜凈化區、生物活性炭?jì)艋瘏^、接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區 設計成一體化裝置，這一設計可以實(shí)現設備整體占地面積小、自動(dòng)化程度高、 凈化效.果好，便于日常維護和管理等諸多優(yōu)點(diǎn)。